噴涂生產(chǎn)線應(yīng)用特點：

 噴涂生產(chǎn)線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸

作業(yè)。

為了起到相應(yīng)的作用，電機通常也會進(jìn)行涂裝處理，目前用的比較多的是專門為其設(shè)計的電機涂裝生產(chǎn)線。通過相關(guān)機組的運用，確實大大提高了電機的品質(zhì)，那么在電機涂裝生產(chǎn)線中包含了哪些重要工序呢？

    一、涂裝作業(yè)對于電機所起到的作用

     通過電機涂裝生產(chǎn)線的涂裝處理，電機表面會形成一層保護(hù)層，它不僅可以保護(hù)產(chǎn)品免收周圍不良介質(zhì)的影響，而且還有一定的裝飾作用，因為涂裝可以使電機表面獲得不同的色彩、良好的光澤感和平滑性。除此之外，通過涂裝還能調(diào)節(jié)熱、電等能量的傳導(dǎo)性，從而實現(xiàn)殺菌、控制聲波散發(fā)、反射和吸收等特殊功能。

     二、電機涂裝生產(chǎn)線實踐中的磷化工序

     為了獲得良好的涂裝質(zhì)量，準(zhǔn)備工作也是至關(guān)重要的，這里所指的就是對于工件的除油、除銹、磷化三大準(zhǔn)備工序。在電機涂裝生產(chǎn)線的時間過程中，重點就在于磷化，抓好磷化質(zhì)量是基本要求。

    但是優(yōu)質(zhì)的磷化膜是在徹底去除了油物、銹、氧化皮等異物的情況下才能形成，所以前提條件就是除銹、除油，確保磷化工序的順利開展。

    三、電機涂裝生產(chǎn)線操作中的噴砂處理

涂裝之前，工件一般都會進(jìn)行預(yù)處理，目的是為了能達(dá)到更高質(zhì)量、更好效果的涂裝目的。噴砂處理就是其中之一，通過機械處理的辦法對工件表面進(jìn)行加工，使其形成粗糙面，便于后續(xù)處理中能與涂裝粉末連高的結(jié)合。

不僅如此，經(jīng)過噴砂處理之后的工件表面會變得平滑，有助于銹斑和氧化膜等異物的徹底去除。而且這項工藝與其他處理方式不同，它整個過程中都不會產(chǎn)生廢液，減少對環(huán)境的污染，證明它是一項環(huán)保工藝，電機涂裝生產(chǎn)線也是一種環(huán)保節(jié)能型設(shè)備。

 噴涂生產(chǎn)線工程工藝布置： 

 1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

 2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件 2.利用靜電吸附原理，在工件的表

面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，噴涂生產(chǎn)線，過篩后可以再用。 

3、高溫固化 目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

 工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。 

提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式）+保溫箱體=固化爐。