今天給大家簡單介紹一下：UV噴涂常見問題與解決方法

在UV噴涂過程中，涂層表面常常會出現這樣那樣的問題，比如異形產品棱角處有裂紋與白點、產品UV漆表面不干、硬度不足等等，面對這些問題，很多人不知道為什么會這樣？接下來，我就給大家詳細分析一下這背后的原因和解決辦法吧！

UV噴涂常見問題與解決方法

（1）異形產品棱角處有裂紋與白點。這恐怕UV漆在IR預烘中沒有足夠的能量和時間讓所含溶劑揮發(fā)掉，當殘留在漆膜沒有蒸發(fā)掉就會有白點，如果在光固化段蒸發(fā)，那就引起裂紋。

（2）產品UV漆表面不干、硬度不足。這說明UV光能量不足，高分子鏈未能完全交聯，應檢查照度，UV管功率不低于80w/cm，并要注意，如何調節(jié)照射角度，使各個UV漆面都能達到固體，如果是需要鍍鋁膜產品，若存在UV漆固化不足，鋁膜表面會發(fā)暗，降低質量。

（3）相反如果UV漆膜發(fā)脆，常常是光能太強，而使高分子鏈結構老化所致，通過調節(jié)行速或降低光量來解決，還有一種因素即UV漆漆膜太厚所致。

（4）附著力低。一種因素是所造UV漆與基材不配套，另一種是在基材上噴涂的UV漆太厚所致，因為附著力試驗與漆膜厚度有關。

（5）局部燒焦，洞坑現象。UV漆中有溶劑，對熱塑性材料有溶脹作用，要求噴漆后迅速進入IR，UV段，不像其他油漆噴后適當有個涼干段。

（6）小氣泡產生。從外觀上看，涂裝面有較大而浮在漆膜表面的透明圓點，尤其是冬季低溫潮濕時段，我們分析可能是有的漆氣溫低，使UV漆內產生組分分離，采用升溫或攪拌的方式可消除一些，另外更換油漆就基本消除，看來原因較復雜，包括水氣。

（7）出UV段后的產品有一股難聞的氣味逸出，分明是UV漆未固化完全，用手捏就有所感覺，一種方法減少噴涂厚度使氣味減少，如果仍然不行，則調整預聚體，引發(fā)劑，活性單體，助劑等配方。

（8）塵點、毛發(fā)現象。針對上列不良品來說，這一不良現象，目前是令人頭痛的地方，產品當中不可避免地產生此類現象，這主要跟施工環(huán)境有關，把握好噴涂環(huán)境的細節(jié)問題，做好清潔工作，可以把該不良現象降低。

UV噴涂常見問題與解決方法

針對現有的涂裝行業(yè)來說，大部分工廠都以報廢的形式處理掉不良品，而目前來說，隨著涂裝技術的不斷發(fā)展，新一代針對UV不良品的處理方法也陸續(xù)出現。

1.重新打磨。這是原始的方法，利用砂紙把表層UV打掉，再重涂UV。該工序人工和時間成本相對較大，而且重涂后性能不穩(wěn)定，目前也處理淘汰階段。

2.脫漆水。利用脫漆水把表層的UV洗掉，再清潔表面，再涂UV，或重涂底漆加UV。脫漆的方法相對打磨來說，在人工和時間成本來說是大大的降低，但是，一般脫漆水的腐蝕性較強，可能對素材產生影響。

3.拋光。拋光是用機械的方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。該方法也是較為常見的處理不良品的方法之一，但在處理效率上比較低，針對較大的UV產品，可考慮該方法。

4.UV返噴水。這是一種中間處理劑，可以提供兩層UV的附著力，也即是在UV層后加層返噴水，就可以再次噴UV。這種方法能夠很大程度地提高返工的效率。但是，UV返噴水是否應用，還需要針對不同的UV，返噴水和UV的匹配性決定。性能是否過關，還需要看兩者是否可以結得了婚。